Ensayos y diagnósticos eléctricos

Predicción, corrección y prevención

Realizamos mantenimiento predictivo, correctivo y preventivo en el área eléctrica de plantas industriales, plantas de generación, plantas de cogeneración, y centros de transformación (Subestaciones).

El servicio incluye limpieza de aisladores, cambio de silica gel en transformadores, toma de muestras de aceite dieléctrico para análisis, lubricación de mecanismos e inspecciones y ensayos:

Inspecciones termográficas: Con el fin de detectar anomalías que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista en la cual se capturan imágenes digitales y térmicas, detectando sobrecalentamiento por pernos mal apretados, superficies de contacto sucias o no uniformes.

Nuestros técnicos termógrafos están certificados en organismo internacional independiente ITC.

Pruebas de equipos:

Ensayo de integridad de cubierta exterior en cables subterráneos

La penetración de humedad o agua por los poros o roturas del material protector (cubierta), puede causar a largo plazo deterioros en la pantalla y en el aislante, ya que los factores tiempo, humedad y campos eléctricos incluso de bajo nivel (pocos KV/cm) son la causa de la formación de arborescencias de agua en el aislante principal y esto a mediano plazo (de 5 a 10 años) puede provocar arborescencias eléctricas que van asociadas siempre a la emisión de descargas parciales, y esto en los cables secos es sinónimo de averías del aislante en un tiempo muy corto. Por estas razones es importante esta verificación.

Para determinar la integridad de la cubierta realizamos medición mediante la aplicación de tensión de ensayo C.C., nivel de tensión de prueba de hasta 10KV CC, durante 1 minuto, de acuerdo a IEC 60840 / IEC62067 e IEC60229 – Cláusula 5.

Para esta comprobación procedemos a levantar las conexiones a tierra de las pantallas, en ambos extremos del cable. y aplicamos tensión DC entre pantalla de una fase y tierra, colocando las otras dos pantallas y los conductores de las fases a tierra.

La tensión aplicada se incrementa en escalones hasta alcanzar el valor máximo de ensayo: 10KV de tensión continua. Este procedimiento se repite por cada pantalla de cada fase. La tensión de prueba es aplicada durante 1 minuto por cada pantalla.

Durante el ensayo se verifica que no se produzcan descargas disruptivas ni incrementos sustanciales de corrientes, según lo establecido en IEC-60502-2006 / IEEE1425-2001.

La comparación de valores obtenidos en cada medición (cada fase) será de carácter cuantitativo para determinar condiciones de anomalías.

En caso de determinar anomalías utilizamos un puente medida para la pre localización de la avería utilizando conductores auxiliares. (Puente Glasser o Murray) La distancia a la avería puede determinarse en función de la longitud total del cable. La localización final se realiza sobre el terreno y se basa en el método de medida de tensión de paso.

Para ello se aplica una tensión a impulsos periódica en la cubierta del cable .La tensión a impulsos de baja energía puede ajustarse desde 0 hasta 10 KV. Con un equipo de medición de tensión de paso (galvanómetro de muy alta impedancia de entrada) y unas picas de suelo, pueden localizarse los puntos exactos sobre el terreno donde están los daños de la cubierta del cable captando el gradiente de tensión que se origina en el terreno.

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